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工業塑料雙階擠出機特點:
● 雙螺桿加工段進行塑化、混煉和均化;
● 開放無背壓式熔體喂入單螺桿擠出機,同時可進行排氣脫揮;
● 物料通過單螺桿擠出機的模板柔和擠出;
● 根據物料性能選擇風冷切粒、偏心水霧切粒,或拉條切粒、水環切粒;
● 較小的電力和占地面積;
● 全自動的原料混煉和制粒過程,降低人力成本;
● 操作簡易,優良的安全性和穩定性。
操作注意事項:
1、為了保證雙階擠出機能穩定,正常生產,與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動,在機筒內轉動幾圈,這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前,要先起動潤滑油泵,調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍,檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象,一切工作正常后調節溢流閥,使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時,低速空運轉試車時間不應超過2min,螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦,劃傷機筒。
7、生產初期,要少而均勻地向機筒內供料,此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化,如果電流表指針擺動平穩,可逐漸增加向機筒內的供料量,果電動機長時間超負荷工作,應停車檢查故障原因。
工業塑料雙階擠出機保養方法:
1、應把塑料擠出機設備安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命;機器應保持良好接地。
2、定期檢查刀器具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度,應常檢查刀器具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。
3、重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換部件——更換刀器具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄,間隙可適當調大。